Machining Solutions for PV Module Auxiliary Materials
Photovoltaic module production requires precision processing of a range of auxiliary materials, including solar glass, backsheets, aluminum frames, and encapsulation components. Diamond wire cutting delivers clean, stress-free cutting for these brittle and composite materials, ensuring tight tolerances and high edge quality.
Our solutions support customized profile cutting and slicing for all PV module auxiliary materials, enabling high-efficiency, low-waste processing that improves production yield and reduces manufacturing costs for module factories worldwide.
Our diamond wire cutting systems provide precise, stress-free processing for a full range of PV module auxiliary materials, including solar glass, backsheets, aluminum frames, and encapsulation components. Engineered for brittle and composite materials, they deliver clean, burr-free cuts with tight dimensional tolerances, improving production yield and reducing material waste in module manufacturing lines. With customizable profile cutting, they adapt to diverse module designs and production processes.
| NO. | Parameter | Specification |
| 1 | Model | (Customizable, e.g. EW-200) |
| 2 | Cutting Principle | Diamond Wire Mechanical Cold Cutting |
| 3 | Cutting Function | Slicing |
| 4 | Max Workpiece Dimension (L×W×H) | 150 × 150 × 150 mm |
| 5 | Worktable Size (L×W) | 160 × 160 mm |
| 6 | Cutting Flatness Accuracy | ≤ 0.1 mm |
| 7 | Surface Roughness | Ra 0.8 μm |
| 8 | Diamond Wire Specification | Φ0.5 × 1797 mm (Dia. Range: 0.35~0.8 mm) |
| 9 | Tension System | Servo Tension Control |
| 10 | Guide Wheel Quantity | 3 wheels |
| 11 | Drive Motor | Custom Servo Motor |
| 12 | Spindle Speed | 4500 rpm |
| 13 | Main Motor Power | 1.1 kW |
| 14 | Total Power Consumption | 1.5 kW |
| 15 | Power Supply | 220 V / 50 Hz |
| 16 | Control System | Self-developed Tongcheng T30 |
| 17 | Footprint (L×W×H) | Approx. 850 × 800 × 950 mm |
| 18 | Gross Weight | Approx. 560 kg |
Tìm hiểu vai trò của công nghệ cắt bằng dây kim cương trong nghiên cứu và phát triển (R&D) chất nền lõi thủy tinh, cách kiểm soát hư hỏng mép, cũng như khi nào nên chọn phương pháp tách bằng laser hoặc lưỡi dao là lựa chọn tối ưu hơn.
Tìm hiểu cách kiểm soát hiện tượng gợn sóng, bong tróc, mài mòn dây và tổn thất vật liệu trong quá trình cắt nam châm NdFeB bằng máy cưa dây kim cương và một kế hoạch thử nghiệm có thể đo lường được.
Chẩn đoán sự cố đứt dây cưa kim cương bằng cách phân tích các yếu tố như đường đi của dây, độ căng, tải trọng, chất làm mát, mức độ mài mòn và các dấu hiệu từ bộ kẹp, thay vì thay đổi các thông số theo phương pháp thử và sai.
Tìm hiểu cách xác định quy trình cắt bằng dây kim cương phù hợp để cắt chất nền AlN, kiểm soát hiện tượng nứt vỡ và hư hỏng bên dưới bề mặt, cũng như lựa chọn thiết bị phòng thí nghiệm hoặc sản xuất.
Tìm hiểu cách công nghệ cưa dây kim cương giúp nâng cao hiệu quả cắt gốm sứ cao cấp trong các lĩnh vực đóng gói bán dẫn, điện tử công suất và linh kiện chính xác.
Khám phá cách công nghệ cưa dây kim cương giúp cải thiện quá trình cắt đế sapphire cho các ứng dụng LED, RF, quang học và bán dẫn.
