ガラスコア基板の研究開発におけるダイヤモンドワイヤーソー：適している用途とそうでない用途
2026年7月23日
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ダイヤモンドワイヤーソーがガラスコア基板の研究開発においてどのような役割を果たすのか、エッジの損傷をどのように抑制するのか、また、レーザーやブレードによる個片化のどちらが適しているのかについて学びましょう。.
太陽光発電モジュール用副資材の加工ソリューション
太陽電池モジュールの製造には、ソーラーガラス、バックシート、アルミニウムフレーム、封止部品など、さまざまな副資材の精密加工が必要です。ダイヤモンドワイヤー切断は、こうした脆性材料や複合材料に対して、きずのない、応力の発生しない切断を実現し、厳しい公差と高いエッジ品質を確保します。.
当社のソリューションは、あらゆる太陽光発電モジュール用副資材のカスタマイズされたプロファイル切断・スライス加工に対応しており、高効率かつ廃棄物の少ない加工を実現することで、世界中のモジュール工場の生産歩留まりを向上させ、製造コストを削減します。.
当社のダイヤモンドワイヤー切断システムは、ソーラーガラス、バックシート、アルミニウムフレーム、封止部品など、あらゆる種類のPVモジュール用副資材に対し、精密かつ応力のかからない加工を実現します。 脆性材料や複合材料向けに設計されており、寸法公差が厳格で、バリのないきれいな切断を実現することで、モジュール製造ラインにおける生産歩留まりを向上させ、材料の無駄を削減します。カスタマイズ可能なプロファイル切断機能により、多様なモジュール設計や製造プロセスに対応可能です。.
| NO. | パラメータ | 仕様 |
| 1 | モデル | （カスタマイズ可能、例：EW-200） |
| 2 | 切断の原理 | ダイヤモンドワイヤーによる機械式冷間切断 |
| 3 | 切断機能 | スライス |
| 4 | ワークピースの最大寸法（長さ×幅×高さ） | 150 × 150 × 150 mm |
| 5 | 作業台のサイズ（長さ×幅） | 160 × 160 mm |
| 6 | 切断平坦度精度 | ≤ 0.1 mm |
| 7 | 表面粗さ | Ra 0.8 μm |
| 8 | ダイヤモンドワイヤーの仕様 | Φ0.5 × 1797 mm（直径範囲：0.35～0.8 mm） |
| 9 | テンションシステム | サーボ式張力制御 |
| 10 | ガイドホイールの数量 | 3つの車輪 |
| 11 | 駆動モーター | 特注サーボモーター |
| 12 | 主軸回転数 | 4500 rpm |
| 13 | 主モーター出力 | 1.1 kW |
| 14 | 総消費電力 | 1.5 kW |
| 15 | 電源 | 220 V / 50 Hz |
| 16 | 制御システム | 自社開発のTongcheng T30 |
| 17 | 外形寸法（長さ×幅×高さ） | 約 850 × 800 × 950 mm |
| 18 | 総重量 | 約560kg |
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