Решения по механической обработке вспомогательных материалов для фотоэлектрических модулей
Производство фотоэлектрических модулей требует прецизионной обработки целого ряда вспомогательных материалов, в том числе солнечного стекла, задних плёнок, алюминиевых рам и компонентов герметизирующего покрытия. Резка алмазной нитью обеспечивает чистую резку без остаточных напряжений для этих хрупких и композитных материалов, гарантируя соблюдение жестких допусков и высокое качество кромок.
Наши решения обеспечивают индивидуальную резку и нарезку профилей для всех вспомогательных материалов фотоэлектрических модулей, что позволяет осуществлять высокоэффективную обработку с минимальным количеством отходов, повышая выход готовой продукции и снижая производственные затраты на заводах по производству модулей по всему миру.
Наши системы резки алмазной проволокой обеспечивают точную обработку без возникновения напряжений для всего спектра вспомогательных материалов для фотоэлектрических модулей, включая солнечное стекло, задние пленки, алюминиевые рамы и компоненты герметизации. Разработанные специально для хрупких и композитных материалов, они обеспечивают чистые, без заусенцев пропилы с жесткими допусками по размерам, что повышает выход готовой продукции и сокращает отходы материала на линиях по производству модулей. Благодаря настраиваемой резке по профилю они адаптируются к разнообразным конструкциям модулей и производственным процессам.
| НЕТ. | Параметр | Технические характеристики |
| 1 | Модель | (Настраиваемый, например, EW-200) |
| 2 | Принцип резки | Механическая холодная резка алмазной проволокой |
| 3 | Функция резки | Нарезка |
| 4 | Максимальные размеры заготовки (Д × Ш × В) | 150 × 150 × 150 мм |
| 5 | Размер рабочего стола (Д × Ш) | 160 × 160 мм |
| 6 | Точность плоскостности реза | ≤ 0,1 мм |
| 7 | Шероховатость поверхности | Ra 0,8 мкм |
| 8 | Технические характеристики алмазной проволоки | Φ0,5 × 1797 мм (диапазон диаметров: 0,35–0,8 мм) |
| 9 | Система натяжения | Сервоуправление натяжением |
| 10 | Количество направляющих колес | 3 колеса |
| 11 | Приводной двигатель | Сервомотор на заказ |
| 12 | Скорость вращения шпинделя | 4500 об/мин |
| 13 | Мощность главного двигателя | 1,1 кВт |
| 14 | Общее энергопотребление | 1,5 кВт |
| 15 | Источник питания | 220 В / 50 Гц |
| 16 | Система управления | Разработанная собственными силами модель Tongcheng T30 |
| 17 | Габаритные размеры (Д×Ш×В) | Приблизительно 850 × 800 × 950 мм |
| 18 | Брутто-вес | Около 560 кг |
Разработать план проведения измеримого приемочного испытания алмазной проволочной пилы на заводе, охватывающий вопросы безопасности, технических характеристик, пластин, расходных материалов, данных, обучения и передачи результатов приемочного испытания (SAT).
Составьте смету с учетом повреждений под резаной поверхностью и припусков на чистовую обработку для резки алмазной проволочной пилой таких материалов, как SiC, кремний, сапфир, стекло и керамика.
Определите, в каких случаях пакетная или многослойная резка высокотехнологичной керамики позволяет повысить производительность без ущерба для качества стружки, толщины, охлаждения или отслеживаемости.
Провести оценку ультратонкой алмазной нити для нарезки тонких кремниевых пластин с учетом таких показателей, как ширина пропила, изгиб, обрыв, коробление, потери при финишной обработке и себестоимость одной пригодной пластины.
Разработайте практичный план профилактического обслуживания алмазной проволочной пилы с учетом состояния направляющих колес, натяжения, выравнивания, системы охлаждения и стабильного качества пластин.
Узнайте, как резка алмазной проволочной пилой может повысить выход графитовых деталей для выращивания кристаллов SiC, обеспечивая при этом контроль за уровнем запыленности, геометрией и загрязнением.
