High-Precision Diamond Wire Cutting Systems for Structural Ceramic & Component Machining
Structural ceramic and zirconia component processing is indispensable in a wide variety of advanced manufacturing industries, where the demand for high-precision, complex-shaped ceramic parts can hardly be avoided. Typical end applications include mechanical engineering components, medical ceramic implants, industrial structural parts, as well as electronic ceramic substrates and high-temperature ceramic components.
The common task of the various cutting systems is to process hard, brittle ceramic materials with ultra-tight dimensional accuracy, to achieve minimal kerf loss and sub-surface damage via optimized wire tension control and precision tooling depending on the material, and to deliver finished parts ready for post-processing. This maximizes material yield and ensures the reliability of ceramic components in end applications. In order to make the whole production process cost-efficient and to create stable, high-quality output around the equipment, the diamond wire cutting systems used in the production lines must have high process stability and low maintenance requirements. We offer you the appropriate cutting solutions for this application, which at the same time comply with the latest industry standards for precision and performance
| НЕТ. | Параметр | Технические характеристики |
| 1 | Модель | TCQF400LNC-FM-HL |
| 2 | Принцип резки | Бесконечная алмазная леска / Механическая резка |
| 3 | Функции резки | Нарезка / Резка под углом и по профилю |
| 4 | Максимальный размер заготовки (мм) | Φ600 мм, высота 500 мм |
| 5 | Размер рабочего стола (мм) | Поворотный стол Ø380 |
| 6 | Точность плоскостности реза (мм) | 0.08 |
| 7 | Шероховатость поверхности (мкм) | Ra 0,8 мкм |
| 8 | Характеристики проволоки (мм) | Ø0,65–1,0/2580 |
| 9 | Система натяжения | Контроль постоянного натяжения проволоки |
| 10 | Количество направляющих колес | 4 колеса |
| 11 | Приводной двигатель | Сервомотор |
| 12 | Скорость движения проволоки (м/с) | 51Max (регулируемый) |
| 13 | Общая мощность (кВт) | 2.8 |
| 14 | Напряжение | 220 В, 50 Гц |
| 15 | Система управления | Специально разработанная система Tongcheng T32 |
| 16 | Габаритные размеры (Д × Ш × В) (мм) | 1350×1066×1968 |
| 17 | Брутто-вес, кг | 720 |
Разработать план проведения измеримого приемочного испытания алмазной проволочной пилы на заводе, охватывающий вопросы безопасности, технических характеристик, пластин, расходных материалов, данных, обучения и передачи результатов приемочного испытания (SAT).
Составьте смету с учетом повреждений под резаной поверхностью и припусков на чистовую обработку для резки алмазной проволочной пилой таких материалов, как SiC, кремний, сапфир, стекло и керамика.
Определите, в каких случаях пакетная или многослойная резка высокотехнологичной керамики позволяет повысить производительность без ущерба для качества стружки, толщины, охлаждения или отслеживаемости.
Провести оценку ультратонкой алмазной нити для нарезки тонких кремниевых пластин с учетом таких показателей, как ширина пропила, изгиб, обрыв, коробление, потери при финишной обработке и себестоимость одной пригодной пластины.
Разработайте практичный план профилактического обслуживания алмазной проволочной пилы с учетом состояния направляющих колес, натяжения, выравнивания, системы охлаждения и стабильного качества пластин.
Узнайте, как резка алмазной проволочной пилой может повысить выход графитовых деталей для выращивания кристаллов SiC, обеспечивая при этом контроль за уровнем запыленности, геометрией и загрязнением.
