Точная резка алмазной проволокой для производства солнечных пластин
Высокоэффективные солнечные пластины N-типа и P-типа являются основой фотоэлектрических модулей нового поколения. Прецизионная резка алмазной нитью имеет решающее значение для производства ультратонких высококачественных пластин, которые позволяют максимально повысить коэффициент преобразования энергии и выход материала. Этот процесс заменил традиционную пилку, обеспечив меньшие потери на пропил, более высокую производительность и превосходное качество поверхности при массовом производстве фотоэлектрических модулей.
Наши системы с алмазной проволокой обеспечивают стабильную толщину пластин, минимальное количество поломок и контролируемое повреждение поверхности, что позволяет организовать высокопроизводительное производство ультратонких пластин с соблюдением строгих требований к качеству, предъявляемых современными технологиями производства солнечных элементов.
Наши решения для резки алмазной нитью разработаны специально для высокоэффективного производства фотоэлектрических пластин и позволяют получать ультратонкие высококачественные пластины, которые напрямую повышают коэффициент преобразования солнечных элементов. Системы оснащены передовыми функциями оптимизации траектории резки и мониторинга в режиме реального времени, что гарантирует стабильную толщину, плоскостность и качество поверхности для солнечных элементов N-типа TOPCon, HJT и других элементов нового поколения. Благодаря технологии резки с минимальным повреждением они сводят к минимуму коробление пластин и появление микротрещин, что значительно повышает выход готовых элементов и производительность модулей.
| НЕТ. | Параметр | Технические характеристики |
| 1 | Модель | TCQF15030CNC |
| 2 | Принцип резки | Бесконечная алмазная леска / Механическая резка |
| 3 | Функции резки | Резка / 2D-контурная резка |
| 4 | Максимальный размер заготовки (мм) | 1200 × 1000 × 1000 мм (Д × Ш × В) |
| 5 | Размер рабочего стола (мм) | 1500×300 |
| 6 | Точность плоскостности реза (мм) | 0.1 |
| 7 | Шероховатость поверхности (мкм) | Ra 0,8 мкм |
| 8 | Характеристики проволоки (мм) | Ø0,65–1,0/6250 |
| 9 | Система натяжения | Контроль постоянного натяжения проволоки |
| 10 | Количество направляющих колес | 4 колеса |
| 11 | Приводной двигатель | Сервомотор |
| 12 | Скорость движения проволоки (м/с) | 51Max (регулируемый) |
| 13 | Общая мощность | 3.6 |
| 14 | Напряжение | 220 В, 50 Гц |
| 15 | Система управления | Разработанная по индивидуальному заказу система Tongcheng T33 |
| 16 | Габаритные размеры (Д × Ш × В) (мм) | 3200×1500×1500 |
| 17 | Брутто-вес, кг | 3200 |
Разработать план проведения измеримого приемочного испытания алмазной проволочной пилы на заводе, охватывающий вопросы безопасности, технических характеристик, пластин, расходных материалов, данных, обучения и передачи результатов приемочного испытания (SAT).
Составьте смету с учетом повреждений под резаной поверхностью и припусков на чистовую обработку для резки алмазной проволочной пилой таких материалов, как SiC, кремний, сапфир, стекло и керамика.
Определите, в каких случаях пакетная или многослойная резка высокотехнологичной керамики позволяет повысить производительность без ущерба для качества стружки, толщины, охлаждения или отслеживаемости.
Провести оценку ультратонкой алмазной нити для нарезки тонких кремниевых пластин с учетом таких показателей, как ширина пропила, изгиб, обрыв, коробление, потери при финишной обработке и себестоимость одной пригодной пластины.
Разработайте практичный план профилактического обслуживания алмазной проволочной пилы с учетом состояния направляющих колес, натяжения, выравнивания, системы охлаждения и стабильного качества пластин.
Узнайте, как резка алмазной проволочной пилой может повысить выход графитовых деталей для выращивания кристаллов SiC, обеспечивая при этом контроль за уровнем запыленности, геометрией и загрязнением.
