Custom Cutting Systems for Graphite & Carbon Material Processing
Graphite and carbon materials are essential for semiconductor, EDM, and new energy industries, valued for high temperature resistance and conductivity. Precision custom cutting shapes these materials into complex components, directly impacting accuracy and efficiency. Diamond wire cutting has become the optimal solution, delivering lower kerf loss, cleaner cuts, and greater flexibility than traditional methods.
In production lines, diamond wire systems perform multi-axis programmable cutting, completing one-time forming of complex profiles with smooth edges and minimal dust. Stable tension control and optimized cooling prevent chipping and deformation, critical for high-purity carbon components.
Our systems maximize material yield with ultra-low kerf loss, ensure clean, low-dust operation, and maintain stable performance in continuous production, supporting large-format workpieces and custom shapes.
Our diamond wire cutting systems provide high-precision, custom profile cutting for graphite electrodes, carbon composites, carbon fiber reinforced materials, and high-purity carbon components. Designed for clean, low-dust processing, the machines ensure minimal material loss and tight dimensional control, even for complex shapes and large-format workpieces. With stable wire tension and intelligent path planning, we deliver consistent cutting quality for semiconductor, EDM, metallurgy, and new energy applications.
| NO. | Parameter | Specification |
| 1 | Model | TCQF15030CNC |
| 2 | Cutting Principle | Endless diamond wire / Physical cutting |
| 3 | Cutting Functions | Slicing / 2D Contour Cutting |
| 4 | Maximum Workpiece Size(mm) | 1200 × 1000 × 1000 mm(L×W×H) |
| 5 | Worktable Size(mm) | 1500×300 |
| 6 | Cutting Planarity Accuracy(mm) | 0.1 |
| 7 | Surface Roughness(μm) | Ra 0.8 μm |
| 8 | Wire Specification(mm) | Ø0.65–1.0/6250 |
| 9 | Tension System | Constant Wire Tension Control |
| 10 | Guide Wheel Quantity | 4 wheels |
| 11 | Drive Motor | Servo motor |
| 12 | Wire Speed (m/s) | 51Max（Adjustable） |
| 13 | Total Power(kW) | 3.6 |
| 14 | Voltage | 220v 50Hz |
| 15 | Control System | Custom-developed Tongcheng T33 system |
| 16 | Footprint (L×W×H)(mm) | 3200×1500×1500 |
| 17 | Gross Weight kg | 3200 |
Узнайте, какую роль играет резка алмазной проволокой в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах по созданию подложек со стеклянным сердечником, как предотвратить повреждение кромок, а также в каких случаях лучше выбрать лазерную резку или резку пилой.
Узнайте, как контролировать волнистость, сколы, износ проволоки и потери материала при резке магнитов NdFeB с помощью алмазной проволочной пилы и плана пробной резки с измерением результатов.
Диагностируйте обрыв алмазной проволочной пилы, опираясь на данные о траектории движения проволоки, натяжении, нагрузке, охлаждающей жидкости, износе и состоянии зажимных приспособлений, а не методом проб и ошибок при изменении параметров.
Узнайте, как определить пригодность процесса резки алмазной проволочной пилой для резки подложек из AlN, как предотвратить сколы и повреждения под поверхностью, а также как выбрать оборудование для лабораторных или производственных целей.
Узнайте, как технология алмазной проволочной резки повышает эффективность резки высокотехнологичной керамики для производства полупроводниковых корпусов, силовой электроники и прецизионных компонентов.
Узнайте, как технология алмазной проволочной резки позволяет оптимизировать процесс резки сапфировых подложек для применения в светодиодной, радиочастотной, оптической и полупроводниковой отраслях.
