Low-Stress Cutting Systems for Hard & Brittle Electronic Materials
Brittle electronic plates, including ceramic substrates, semiconductor wafers, and glass-ceramic components, present unique machining challenges due to their high hardness and low fracture toughness. Precision machining is required to achieve tight dimensional tolerances while avoiding surface damage and cracking.
Our diamond wire cutting systems excel at ultra-precise machining of hard brittle materials, achieving micron-level accuracy and minimal surface damage. The advanced cutting technology controls subsurface damage effectively, making it ideal for microelectronic components, power devices, and sensor manufacturing.
Engineered for the most demanding semiconductor and electronics applications, our systems feature high-rigidity frames and intelligent process control. They deliver stable, repeatable performance for R&D prototypes and high-volume production lines alike, meeting the strict quality standards of the 5G, aerospace, and medical electronics industries.
Các hệ thống cắt bằng dây kim cương của chúng tôi được thiết kế để gia công phức tạp các tấm điện tử cứng và giòn, bao gồm đế gốm, tấm bán dẫn và các linh kiện gốm thủy tinh. Công nghệ cắt tiên tiến này cho phép cắt lát siêu mịn với mức độ hư hại bề mặt tối thiểu, rất lý tưởng cho việc sản xuất các linh kiện vi điện tử, thiết bị điện và cảm biến. Với các đường cắt có thể tùy chỉnh và khung máy có độ cứng cao, hệ thống này đảm bảo độ chính xác nhất quán ngay cả khi gia công các vật liệu giòn khó xử lý nhất.
| SỐ. | Tham số | Thông số kỹ thuật |
| 1 | Mẫu | TCQF400LNC-FM-HL |
| 2 | Nguyên lý cắt | Dây kim cương vô tận / Cắt cơ học |
| 3 | Các chức năng cắt | Cắt lát / Cắt theo góc và hình dạng |
| 4 | Kích thước tối đa của phôi (mm) | Đường kính Φ600mm, Chiều cao 500mm |
| 5 | Kích thước bàn làm việc (mm) | Ø380 转台 |
| 6 | Độ chính xác về độ phẳng khi cắt (mm) | 0.08 |
| 7 | Độ nhám bề mặt (μm) | Ra 0,8 μm |
| 8 | Thông số kỹ thuật dây (mm) | Ø0,65–1,0/2580 |
| 9 | Hệ thống căng dây | Kiểm soát độ căng dây không đổi |
| 10 | Số lượng bánh dẫn hướng | 4 bánh xe |
| 11 | Động cơ truyền động | Động cơ servo |
| 12 | Tốc độ dây (m/s) | 51Max (Có thể điều chỉnh) |
| 13 | Tổng công suất (kW) | 2.8 |
| 14 | Điện áp | 220 V, 50 Hz |
| 15 | Hệ thống điều khiển | Hệ thống Tongcheng T32 được phát triển theo yêu cầu |
| 16 | Kích thước (Dài × Rộng × Cao) (mm) | 1350×1066×1968 |
| 17 | Trọng lượng tổng kg | 720 |
Temperature is easy to treat as a secondary variable in SiC wafer cutting. A machine may report stable wire speed, the coolant tank may remain
A diamond wire can continue moving long after it has stopped cutting economically. It may not be broken, alarms may remain clear, and the machine
Build a SiC wafer metrology control plan after diamond wire saw cutting, covering TTV, flatness, bow, warp, edge chips and subsurface damage.
See how 800 VDC AI data center power architectures change SiC wafer cutting, kerf control, surface damage limits and supplier qualification.
Build a practical SiC slicing cost model using kerf loss, yield, wire life, cycle time, finishing allowance and diamond wire saw data.
Learn how 200 mm SiC wafer slicing changes contact length, wire bow, coolant delivery, TTV control and diamond wire saw qualification.
