Spröde Elektronikplatten Präzisionsbearbeitung


Spannungsarme Schneidsysteme für harte und spröde Elektronikwerkstoffe

Spröde elektronische Platten, darunter Keramiksubstrate, Halbleiterwafer und Glaskeramikbauteile, stellen aufgrund ihrer hohen Härte und geringen Bruchzähigkeit besondere Herausforderungen bei der Bearbeitung dar. Eine Präzisionsbearbeitung ist erforderlich, um enge Maßtoleranzen einzuhalten und gleichzeitig Oberflächenbeschädigungen und Rissbildung zu vermeiden.

Unsere Diamantdrahtschneidsysteme zeichnen sich durch die hochpräzise Bearbeitung von harten, spröden Werkstoffen aus und erzielen dabei eine Genauigkeit im Mikrometerbereich bei minimaler Oberflächenbeschädigung. Die fortschrittliche Schneidtechnologie begrenzt Schäden im Untergrund wirksam und eignet sich daher ideal für die Herstellung von mikroelektronischen Bauteilen, Leistungshalbleitern und Sensoren.

Unsere Systeme wurden für die anspruchsvollsten Anwendungen in der Halbleiter- und Elektronikindustrie entwickelt und zeichnen sich durch hochsteife Rahmen sowie eine intelligente Prozesssteuerung aus. Sie bieten eine stabile, wiederholbare Leistung sowohl für F&E-Prototypen als auch für Großserienfertigungslinien und erfüllen die strengen Qualitätsstandards der 5G-, Luft- und Raumfahrt- sowie der medizinischen Elektronikindustrie.

Ultrapräzisionsbearbeitung für spröde Elektronikplatinen

Unsere Diamantdrahtschneidsysteme sind für die komplexe Bearbeitung harter, spröder Elektronikplatten ausgelegt, darunter Keramiksubstrate, Halbleiterwafer und Glaskeramikbauteile. Die fortschrittliche Schneidtechnologie ermöglicht ultrafeine Schnitte bei minimaler Oberflächenbeschädigung und eignet sich somit ideal für die Herstellung von mikroelektronischen Bauteilen, Leistungsbauelementen und Sensoren. Dank anpassbarer Schnittbahnen und hochsteifer Maschinenrahmen gewährleistet sie selbst bei den anspruchsvollsten spröden Materialien eine gleichbleibende Präzision.

Spröde Elektronikplatten Präzisionsbearbeitung

Vorteile
  • Schneiden mit extrem geringer Beschädigung: Minimiert Schäden im Untergrund, was für die Leistungsfähigkeit von Halbleiter- und Leistungsbauelementen entscheidend ist.
  • Hohe Präzision für Mikrokomponenten: Erreicht eine Genauigkeit im Mikrometerbereich bei kleinen, komplexen elektronischen Blechteilen.
  • Breite Materialverträglichkeit: Verarbeitet Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Siliziumkarbid, Glaskeramik und andere spröde Werkstoffe.
  • Stabile Serienfertigung: Die robuste mechanische Konstruktion gewährleistet langfristige Stabilität im industriellen 24/7-Betrieb.
  • Bearbeitung von Keramiksubstraten für die Leistungselektronik und 5G-Basisstationen
  • Schneiden von Halbleiterwafern für mikroelektronische Bauteile
  • Bearbeitung von Platten aus sprödem Material für Sensoren und MEMS-Bauteile
NEIN.ParameterSpezifikation
1ModellTCQF400LNC-FM-HL
2SchneidprinzipEndloser Diamantdraht / Mechanisches Schneiden
3SchneidefunktionenZuschneiden / Winkel- und Profilzuschnitt
4Maximale Werkstückgröße (mm)Φ600 mm, Höhe 500 mm
5Größe der Arbeitsfläche (mm)Drehteller Ø380
6Genauigkeit der Schnittplanarität (mm)0.08
7Oberflächenrauheit (μm)Ra 0,8 μm
8Drahtspezifikation (mm)Ø 0,65–1,0/2580
9SpannsystemRegelung der konstanten Drahtspannung
10Anzahl der Führungsräder4 Räder
11AntriebsmotorServomotor
12Drahtgeschwindigkeit (m/s)51Max (einstellbar)
13Gesamtleistung (kW)2.8
14Spannung220 V, 50 Hz
15SteuerungssystemMaßgeschneidertes Tongcheng T32-System
16Abmessungen (L × B × H) (mm)1350 × 1066 × 1968
17Bruttogewicht kg720
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Fallbeispiele: Praktische Lösungen für die Bearbeitung spröder Bleche

Mit dem Ziel, die Präzisionsbearbeitung spröder Elektronikplatten zu optimieren, haben wir den gesamten Produktionsablauf optimiert, um die Ausbeute zu steigern, den Materialverlust zu reduzieren und hohe Präzisionsstandards aufrechtzuerhalten.
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