Schneiden des Leiterplatten-Grundmaterials


Hochpräzise Drahtsägesysteme für die Bearbeitung elektronischer Substrate

Starre, flexible und starr-flexible Leiterplattensubstrate bilden das Rückgrat elektronischer Geräte, von Unterhaltungselektronik bis hin zu industriellen Steuerungssystemen. Das präzise Schneiden dieser Substrate ist unerlässlich, um die Integrität der Schaltkreise, die Ebenheit und die elektrische Leistungsfähigkeit zu gewährleisten. Das Diamantdrahtschneiden bietet eine beschädigungsfreie Alternative zu herkömmlichen Verfahren, da es die Eigenschaften der Substrate bewahrt und eine Delaminierung verhindert.

Unsere Spezialsysteme ermöglichen präzises und sauberes Schneiden von FR-4, Keramik, Polyimid und kupferkaschierten Laminaten und gewährleisten dabei eine gleichbleibende Dicke und Ebenheit bei großformatigen Platten. Die Spannungsregelung im geschlossenen Regelkreis und die Echtzeitüberwachung verhindern Mikrorisse und Faserschäden, was für Leiterplatten mit hoher Dichte und engem Rasterabstand von entscheidender Bedeutung ist.

Unsere Lösungen eignen sich sowohl für die Prototypenentwicklung in der Forschung und Entwicklung als auch für die Serienfertigung und unterstützen die Hochdurchsatzbearbeitung von mehrschichtigen Leiterplatten und modernen Schaltungssubstraten. Die intelligente CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise Parametereinstellung und gewährleistet so die Kompatibilität mit den neuesten Leiterplattentechnologien und flexiblen Fertigungsprozessen für Leiterplatten.

Präzisionsschneidsysteme für Leiterplatten und Schaltungssubstrate

 

Unsere Diamantdraht-Schneidlösungen sind speziell auf das hochpräzise Schneiden von starren, flexiblen und starr-flexiblen Leiterplatten-Basismaterialien, Keramiksubstraten und Substraten für Halbleitergehäuse zugeschnitten. Die Systeme verfügen über eine geregelte Drahtspannungsregelung und Echtzeitüberwachung, wodurch eine gleichbleibende Dicke, Ebenheit und ein beschädigungsfreies Schneiden bei Leiterplatten mit hoher Dichte und engem Rasterabstand gewährleistet werden. Dadurch werden Delaminationen und Mikrorisse vermieden, was die Ausbeute und Zuverlässigkeit der Leiterplatten in der Massenproduktion direkt verbessert.

Schneiden von Schaltungssubstrat und PCB-Basismaterial

Vorteile
  • Schonende Verarbeitung: Verhindert die Ablösung des Substrats und Faserschäden – entscheidend für die Leistungsfähigkeit von Hochfrequenz-Leiterplatten.
  • Gleichmäßige Dickenkontrolle: Gewährleistet eine einheitliche Substratdicke über große Platten hinweg und sorgt so für ein stabiles Ätzen der Schaltkreise.
  • Hohe Kompatibilität: Unterstützt eine breite Palette an Trägermaterialien, darunter FR-4, Keramik, Polyimid und kupferkaschierte Laminate.
  • Hocheffiziente Massenproduktion: Durch die Mehrdraht-Schneidetechnik wird die Bearbeitungszeit pro Platte verkürzt, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
  • Schneiden von Leiterplatten-Grundmaterial für Unterhaltungs- und Automobilelektronik
  • Schneiden von Keramiksubstraten für die Halbleiterverpackung und Leistungsmodule
  • Bearbeitung flexibler Leiterplatten für Wearables und 5G-Geräte
NEIN.ParameterSpezifikation
1ModellTCQF400LNC-FM-HL
2SchneidprinzipEndloser Diamantdraht / Mechanisches Schneiden
3SchneidefunktionenZuschneiden / Winkel- und Profilzuschnitt
4Maximale Werkstückgröße (mm)Φ600 mm, Höhe 500 mm
5Größe der Arbeitsfläche (mm)Drehteller Ø380
6Genauigkeit der Schnittplanarität (mm)0.08
7Oberflächenrauheit (μm)Ra 0,8 μm
8Drahtspezifikation (mm)Ø 0,65–1,0/2580
9SpannsystemRegelung der konstanten Drahtspannung
10Anzahl der Führungsräder4 Räder
11AntriebsmotorServomotor
12Drahtgeschwindigkeit (m/s)51Max (einstellbar)
13Gesamtleistung (kW)2.8
14Spannung220 V, 50 Hz
15SteuerungssystemMaßgeschneidertes Tongcheng T32-System
16Abmessungen (L × B × H) (mm)1350 × 1066 × 1968
17Bruttogewicht kg720
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Lesen Sie den Fallbericht: Verbesserung der Schnittqualität beim Schneiden von Leiterplatten-Basismaterial

Professionelle Unternehmen im Bereich des Schneidens von Leiterplatten-Trägermaterialen haben unsere Lösungen zur Modernisierung ihrer Anlagen und Arbeitsabläufe eingesetzt und konnten dadurch eine höhere Ausbeute, weniger Ausschuss und eine zuverlässige Schnittgenauigkeit erzielen.
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