고성능 경질 및 취성 소재를 위한 고효율 정밀 절삭

고정밀 절단 공정은 반도체 제조 시설 전반에서 생산 비용과 수율 성능에서 큰 비중을 차지합니다. 따라서 재료에 가장 적합한 다이아몬드 와이어 절단 솔루션을 선택하는 것은 안정적인 정밀도, 높은 효율성, 낮은 운영 소비를 달성하는 데 매우 중요합니다.
거의 모든 고급 기판 가공 워크플로우의 핵심 기반은 전문 다이아몬드 와이어 커팅 장비에 있습니다. 실험실 탁상용 연구 및 개발, 단일 루프 소량 슬라이스, 멀티 스테이션 대량 생산 또는 맞춤형 모듈식 처리 시스템, 고장력 제어 장치 및 지능형 파라미터 패널 장착, 탄화규소, 사파이어 및 고급 세라믹과 같은 단단한 취성 재료용으로 설계된 ewirexon 절단 시스템을 사용하면 반도체 애플리케이션 요구 사항에 맞는 최적의 구성을 항상 확보할 수 있습니다.
당사의 엔지니어링 팀은 반도체 및 고급 재료 절단 시나리오에만 집중하며 산업 연구실 및 제조 파트너와 긴밀히 협력하여 장비 구조, 공정 매개변수 및 맞춤형 슬라이싱 솔루션을 개선합니다. 효율성과 안정적인 성능은 여전히 이와렉슨의 핵심 초점입니다. 지속 가능한 생산 개발을 위해서는 합리적인 비용 관리와 높은 재료 활용도가 필수적입니다. 따라서 우리는 정밀 슬라이싱을 더 간단하고 안정적이며 비용 효율적으로 만들기 위해 모든 세부 사항을 계속 최적화하고 있습니다.

세라믹 소재는 가공의 모든 단계에서 극도의 정밀도를 요구하며, 당사의 다이아몬드 와이어 절단 시스템은 이러한 엄격한 과제를 정면으로 해결하도록 설계되었습니다. 전자 부품의 초박형 기판 절단부터 첨단 세라믹 부품의 복잡한 성형까지, 당사의 솔루션은 일관되고 반복 가능한 결과를 제공하여 제품 품질과 생산 효율을 향상시킵니다. 모든 세라믹 응용 분야에는 고유한 요구 사항이 있으며, 당사의 포트폴리오는 고객의 특정 재료, 공차 및 처리량 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.
취성 재료 가공 분야에서 수십 년간 쌓아온 전문성을 바탕으로 세라믹, 반도체 및 첨단 패키징 분야의 선도적인 제조업체와 긴밀히 협력하여 업계의 한계를 뛰어넘는 최첨단 솔루션을 개발합니다. 비용 절감을 위한 재료 수율 극대화, 부품 신뢰성 향상을 위한 표면 아래 손상 최소화, 생산 라인 간소화를 통한 처리량 증대 등 귀사의 과제를 경쟁 우위로 전환하기 위해 심층적인 기술 노하우와 맞춤형 지원을 결합합니다.

광학 산업에서는 매우 매끄럽고 정밀한 절단을 가능한 한 안정적으로 생성하는 것이 특히 중요합니다. 광학 분야에서 표면 품질, 가장자리 선명도 및 치수 안정성에 대한 요구가 가장 높은 광학 유리 웨이퍼, 광결정 기판 및 고급 광학 부품의 정밀 가공을 예로 들 수 있습니다. 사전 다이싱된 유리 또는 포토닉 소재 가공에서 고정밀 다이아몬드 와이어 절단은 최적의 결과를 위해 매우 엄격한 공정 제어와 일관된 장력 조절이 필요합니다.
다양한 재료 밀도에 걸쳐 절단 공정을 정밀하게 제어하는 것은 광학 산업에서 전 세계 고객들이 수년 동안 매우 성공적으로 마스터해온 주요 과제입니다. 예를 들어, ewirexon에서는 고객 맞춤형 공정 파라미터를 통해 와이어 경로를 개별적으로 조정할 수 있을 뿐만 아니라 당사 장비의 잘 알려진 최고 수준의 정확성을 활용할 수 있습니다.

태양광(PV) 제조 기술은 태양광 웨이퍼 절단, 태양 전지 가공 및 태양광 패널 생산을 위한 다양한 장비에 사용됩니다. 정밀하게 일치하는 절단 작동 지점, 엄격한 치수 공차 요구 사항, 낮은 에너지 소비 외에도 PV 생산 라인용 다이아몬드 와이어 절단 시스템은 최고의 신뢰성과 정밀도 표준을 충족해야 합니다. 일반적인 산업용 태양광 제조 장비에는 멀티 와이어 쏘, 단일 와이어 절단 장치, 웨이퍼 가공 시스템, 셀 다이싱 머신, 패널 조립 라인 등이 포함됩니다.

유리 및 기판 가공 기술은 광학 유리 절단, 사파이어 기판 다이싱 및 정밀 부품 제조를 위한 다양한 장비에 사용됩니다. 유리 및 기판 생산 라인용 다이아몬드 와이어 절단 시스템은 정밀하게 일치하는 절단 작동 지점, 엄격한 평탄도 및 표면 품질 요구 사항, 낮은 에너지 소비 외에도 최고의 정밀도와 신뢰성 표준을 충족해야 합니다. 일반적인 산업용 유리 및 기판 가공 장비에는 멀티 와이어 쏘, 단일 와이어 절단 장치, 웨이퍼 박막화 시스템, 렌즈 블랭크 가공기, 맞춤형 기판 제조 라인 등이 포함됩니다.

첨단 재료 가공 기술은 세라믹 부품 가공, 경질 재료 절단 및 고성능 재료 생산을 위한 다양한 장비에 사용됩니다. 정밀하게 일치하는 절단 작동 지점, 엄격한 재료 무결성, 저응력 가공 요건, 낮은 에너지 소비 외에도 첨단 재료 생산 라인용 다이아몬드 와이어 절단 시스템은 최고의 내구성과 정밀도 표준을 충족해야 합니다. 일반적인 산업용 첨단 소재 가공 장비에는 경질 세라믹용 멀티 와이어 쏘, 기술 세라믹용 단일 와이어 절단 장치, 소재 블랭크 가공 시스템, 맞춤형 부품 가공 라인 등이 포함됩니다.
당사의 애플리케이션 전문가들이 고객님의 특정 용도에 가장 적합한 팬 휠을 찾으실 수 있도록 기꺼이 도와드리겠습니다.
당사 공장에서 생산되는 각 시리즈의 무한 다이아몬드 와이어 톱은 경질·취성 재료 절단 작업에서 그 진가를 발휘하는 고유한 장점을 갖추고 있습니다. 매우 안정적인 작동 성능, 극히 적은 절단 손실, 그리고 완벽하게 매끄러운 절단면이 이 기계들의 장점을 완성합니다.
| 아니요. | 매개변수 | 사양 |
| 1 | 모델 | TCQF400LNC-FM-HL |
| 2 | 절단 원리 | 무한 다이아몬드 와이어 / 물리적 절단 |
| 3 | 절단 기능 | 슬라이싱 / 각도 및 단면 절단 |
| 4 | 최대 공작물 크기(mm) | Φ600mm, 높이 500mm |
| 5 | 작업대 크기(mm) | Ø380 회전대 |
| 6 | 절단 평탄도 정밀도(mm) | 0.08 |
| 7 | 표면 거칠기(μm) | Ra 0.8μm |
| 8 | 와이어 사양(mm) | Ø0.65–1.0/2580 |
| 9 | 장력 시스템 | 일정한 와이어 장력 제어 |
| 10 | 가이드 휠 수량 | 4륜 |
| 11 | 구동 모터 | 서보 모터 |
| 12 | 와이어 속도 (m/s) | 51Max(조절 가능) |
| 13 | 총 출력(kW) | 2.8 |
| 14 | 전압 | 220V 50Hz |
| 15 | 제어 시스템 | 맞춤 개발된 통청 T32 시스템 |
| 16 | 치수 (길이×폭×높이)(mm) | 1350×1066×1968 |
| 17 | 총 중량 (kg) | 720 |
당사의 풀 시리즈 다이아몬드 멀티와이어 톱은 전문적인 웨이퍼 절단 환경에서 독보적인 성능 이점을 제공하며, 안정적인 양산 가동, 최소화된 TTV 편차, 뛰어난 재료 수율 효율을 특징으로 하여 프리미엄 가공 기준을 제시합니다.
| 아니요. | 매개변수 | 사양 |
| 1 | 모델 | EW-D2236 |
| 2 | 공작물 운반판 크기 | 110 × 360 mm |
| 3 | 공작물 최대 절삭 범위 | 220 × 360 mm |
| 4 | 절단 치수 정밀도 | ±0.02 mm |
| 5 | 작업대 이송 속도 범위 | 0 ~ 1000 mm/h |
| 6 | 작업대 수직 이동량 | 200 mm |
| 7 | 가이드 휠 수량 | 8륜 |
| 8 | 정격 총 출력 | 22 kW |
| 9 | 치수 (길이×폭×높이) | 1942 × 1522 × 2200 mm |
| 10 | 총중량 | 4,800 kg |
당사의 애플리케이션 엔지니어들은 귀사의 산업 공정 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 선택하실 수 있도록 기꺼이 도와드리겠습니다.
각 데스크톱형 무한 루프 다이아몬드 와이어 톱 모델은 실험실용 정밀 절단 작업에서 그 진가를 유감없이 발휘하는 맞춤형 장점을 갖추고 있습니다. 콤팩트한 탁상형 구조, 초고정밀 절단 정확도, 그리고 흠잡을 데 없는 절단면 마무리는 이 제품의 전문적인 성능 프로필을 완벽하게 보여줍니다.
| 아니요. | 매개변수 | 사양 |
| 1 | 모델 | (사용자 정의 가능, 예: EW-200) |
| 2 | 절단 원리 | 다이아몬드 와이어를 이용한 기계식 냉간 절단 |
| 3 | 절단 기능 | 썰기 |
| 4 | 공작물 최대 치수 (길이×폭×높이) | 150 × 150 × 150 mm |
| 5 | 작업대 크기 (길이×너비) | 160 × 160 mm |
| 6 | 절단 평탄도 정밀도 | ≤ 0.1 mm |
| 7 | 표면 거칠기 | Ra 0.8 μm |
| 8 | 다이아몬드 와이어 사양 | Φ0.5 × 1797 mm (직경 범위: 0.35~0.8 mm) |
| 9 | 장력 시스템 | 서보 장력 제어 |
| 10 | 가이드 휠 수량 | 3륜 |
| 11 | 구동 모터 | 맞춤형 서보 모터 |
| 12 | 스핀들 회전 속도 | 4500 rpm |
| 13 | 주 모터 출력 | 1.1 kW |
| 14 | 총 전력 소비량 | 1.5 kW |
| 15 | 전원 공급 장치 | 220 V / 50 Hz |
| 16 | 제어 시스템 | 자체 개발한 통청 T30 |
| 17 | 치수 (길이×폭×높이) | 약 850 × 800 × 950 mm |
| 18 | 총중량 | 약 560kg |
당사의 애플리케이션 엔지니어들은 귀사의 산업 공정 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 선택하실 수 있도록 기꺼이 도와드리겠습니다.
각 소모품 및 보조 가공 장비 시리즈는 정밀 절단 공정에서 완벽한 성능을 발휘하는 독보적인 호환성 이점을 제공합니다. 모든 모델에 완벽하게 대응하는 호환성, 안정적인 표면 마감 효과, 그리고 실험실용 기계와 대량 생산용 톱 모두에 대한 원활한 통합이 결합되어 완벽한 지원 솔루션을 완성합니다.
| 항목 | 사양 및 설명 |
| 다이아몬드 루프 와이어 | 세라믹, 반도체 및 경질·취성 재료 절단을 위한 맞춤형 입자 크기 및 와이어 직경 |
| 절삭유 | 부식 방지 및 낮은 휘발성 특성을 지닌 수성 냉각·윤활액 |
| 와이어 가이드 롤러 | 안정적인 와이어 이송을 보장하는 고정밀 내마모성 세라믹 롤러 |
| 고정 지그 및 고정구 | 불규칙한 형상의 공작물을 정렬 및 고정하기 위한 맞춤형 공구 |
| 모서리 모따기 기계 | 취성 소재 기판의 정밀 모서리 모따기 작업을 위한 전문 장비 |
| 래핑 및 연마기 | 표면 마감 및 평탄도 교정을 위한 정밀 래핑 장비 |
| 세척 보조제 | 절단 후 공작물의 먼지 제거 및 표면 세정을 위한 세제 |
| 유지보수용 예비 부품 | 일상적인 장비 유지보수를 위한 예비 베어링, 센서 및 보호 커버 |
당사의 애플리케이션 엔지니어들은 귀사의 산업 공정 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 선택하실 수 있도록 기꺼이 도와드리겠습니다.
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