다이아몬드 와이어 톱 공장 인도 검사(FAT): 실용적인 FAT 가이드
2026년 10월 26일
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고정밀 부품 절단을 위한 다이아몬드 와이어 절단 시스템
마이크로전자 부품과 정밀 기판은 고속 절단 과정에서 극심한 응력을 받습니다. 초고정밀도를 보장하고 표면 하부 손상을 최소화하며, 성능 저하를 초래하는 칩 균열을 방지하기 위해, 장치 제조업체들은 안정적인 절단 동역학과 정밀한 공정 제어가 필요합니다. 이것이야말로 마이크로전자 부품을 신뢰성 있게 고수율로 생산할 수 있는 유일한 방법입니다.
마이크로전자 가공에는 높은 재료비 및 생산비가 수반됩니다. 총 제조 비용의 약 30%는 비효율적인 절단, 과도한 절단 손실 및 낮은 수율에서 기인합니다. 따라서 용도에 맞춰 ewirexon 다이아몬드 와이어 절단 시스템을 선정하면 생산 비용 절감에 결정적인 기여를 할 수 있습니다.
고정밀 와이어 톱은 단단하고 취성 있는 부품을 안정적인 장력 제어 하에 얇은 웨이퍼로 절단하는 데 사용됩니다. 이 장비의 작동 매개변수는 일반적으로 일정한 장력, 낮은 진동, 좁은 절단 폭을 특징으로 하는 최적의 공정 범위 내에 있습니다.
ewirexon의 새로운 ‘마이크로전자 부품 정밀 절단용 다이아몬드 와이어 톱’은 초고정밀 절단 정확도와 최소한의 재료 손실이 요구되는 마이크로전자 부품 및 취성·경질 기판의 정밀 절단을 위해 특별히 개발되었습니다. 이 새로운 마이크로전자 시리즈는 해당 응용 분야에서 경쟁사 제품보다 훨씬 더 높은 절단 정밀도와 재료 수율을 달성합니다. 당사의 절단 시스템을 사용하면 마이크로전자 제조업체의 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 또 다른 긍정적인 효과로는 재료 낭비와 표면 손상의 감소가 있습니다.
| 아니요. | 매개변수 | 사양 |
| 1 | 모델 | (사용자 정의 가능, 예: EW-200) |
| 2 | 절단 원리 | 다이아몬드 와이어를 이용한 기계식 냉간 절단 |
| 3 | 절단 기능 | 썰기 |
| 4 | 공작물 최대 치수 (길이×폭×높이) | 150 × 150 × 150 mm |
| 5 | 작업대 크기 (길이×너비) | 160 × 160 mm |
| 6 | 절단 평탄도 정밀도 | ≤ 0.1 mm |
| 7 | 표면 거칠기 | Ra 0.8 μm |
| 8 | 다이아몬드 와이어 사양 | Φ0.5 × 1797 mm (직경 범위: 0.35~0.8 mm) |
| 9 | 장력 시스템 | 서보 장력 제어 |
| 10 | 가이드 휠 수량 | 3륜 |
| 11 | 구동 모터 | 맞춤형 서보 모터 |
| 12 | 스핀들 회전 속도 | 4500 rpm |
| 13 | 주 모터 출력 | 1.1 kW |
| 14 | 총 전력 소비량 | 1.5 kW |
| 15 | 전원 공급 장치 | 220 V / 50 Hz |
| 16 | 제어 시스템 | 자체 개발한 통청 T30 |
| 17 | 치수 (길이×폭×높이) | 약 850 × 800 × 950 mm |
| 18 | 총중량 | 약 560kg |
이 사례 연구는 ewirexon 다이아몬드 와이어 절단 시스템을 최적으로 선정함으로써 마이크로전자 부품의 절단 정밀도를 최대 99.9%까지 향상시키고, 이를 통해 첨단 반도체 팹의 생산 비용을 지속적으로 절감할 수 있는 방법을 보여줍니다. 또한, ewirexon의 정밀 절단 솔루션은 기존 절단 방식에 비해 재료 손실을 최소화하고, 매우 매끄러운 표면 품질을 제공하며, 생산 처리량을 높여줍니다.
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