Machining Solutions for PV Module Auxiliary Materials
Photovoltaic module production requires precision processing of a range of auxiliary materials, including solar glass, backsheets, aluminum frames, and encapsulation components. Diamond wire cutting delivers clean, stress-free cutting for these brittle and composite materials, ensuring tight tolerances and high edge quality.
Our solutions support customized profile cutting and slicing for all PV module auxiliary materials, enabling high-efficiency, low-waste processing that improves production yield and reduces manufacturing costs for module factories worldwide.
Our diamond wire cutting systems provide precise, stress-free processing for a full range of PV module auxiliary materials, including solar glass, backsheets, aluminum frames, and encapsulation components. Engineered for brittle and composite materials, they deliver clean, burr-free cuts with tight dimensional tolerances, improving production yield and reducing material waste in module manufacturing lines. With customizable profile cutting, they adapt to diverse module designs and production processes.
| नहीं।. | पैरामीटर | विनिर्देश |
| 1 | मॉडल | (अनुकूलन योग्य, उदाहरण के लिए EW-200) |
| 2 | काटन का सिद्धांत | हीरे की तार द्वारा यांत्रिक ठंडा काटना |
| 3 | काटने का कार्य | काटना |
| 4 | अधिकतम वर्कपीस आयाम (लंबाई×चौड़ाई×ऊँचाई) | १५० × १५० × १५० मिमी |
| 5 | कार्य-टेबल का आकार (लंबाई × चौड़ाई) | १६० × १६० मिमी |
| 6 | कटिंग समतलता सटीकता | ≤ 0.1 मिमी |
| 7 | सतही खुरदरापन | रे 0.8 माइक्रोमीटर |
| 8 | हीरे के तार का विनिर्देश | Φ0.5 × 1797 मिमी (व्यास सीमा: 0.35~0.8 मिमी) |
| 9 | तनाव प्रणाली | सर्वो तनाव नियंत्रण |
| 10 | गाइड व्हील की मात्रा | तीन पहिये |
| 11 | चालक मोटर | कस्टम सर्वो मोटर |
| 12 | स्पिंडल गति | 4500 आरपीएम |
| 13 | मुख्य मोटर शक्ति | 1.1 किलोवाट |
| 14 | कुल विद्युत खपत | 1.5 किलोवाट |
| 15 | विद्युत आपूर्ति | 220 वोल्ट / 50 हर्ट्ज़ |
| 16 | नियंत्रण प्रणाली | स्व-विकसित टोंगचेंग टी30 |
| 17 | पादचिह्न (लंबाई×चौड़ाई×ऊँचाई) | लगभग 850 × 800 × 950 मिमी |
| 18 | कुल भार | लगभग 560 किग्रा |
सुरक्षा, क्षमता, वेफर्स, उपभोग्य सामग्री, डेटा, प्रशिक्षण और SAT हैंडऑफ़ को कवर करते हुए एक मापनीय डायमंड वायर सॉ फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण तैयार करें।.
SiC, सिलिकॉन, सैफायर, कांच और सिरेमिक्स की डायमंड वायर सॉ कटिंग के लिए उपसतही क्षति और फिनिशिंग भत्ता बजट तैयार करें।.
निर्णय करें कि बैच या स्टैक कटिंग के माध्यम से उन्नत सिरेमिक्स की कटिंग कब चिप्स, मोटाई, कूलिंग या ट्रेसबिलिटी की कुर्बानी दिए बिना थ्रूपुट में सुधार करती है।.
पतले सिलिकॉन वेफर की कटाई के लिए अल्ट्रा-फाइन डायमंड वायर का मूल्यांकन केर्फ, वक्रता, टूटन, विकृति, फिनिशिंग हानि और प्रति स्वीकृत वेफर लागत के आधार पर करें।.
गाइड व्हील्स, तनाव, संरेखण, कूलेंट और दोहराए जाने योग्य वेफर गुणवत्ता के लिए एक व्यावहारिक डायमंड वायर सॉ निवारक-रखरखाव योजना बनाएँ।.
जानें कि डायमंड वायर सॉ कटिंग धूल, ज्यामिति और संदूषण को नियंत्रित करते हुए SiC क्रिस्टल विकास के लिए ग्रेफाइट घटकों की उपज को कैसे बढ़ा सकती है।.
