Low-Stress Cutting Systems for Hard & Brittle Electronic Materials
Brittle electronic plates, including ceramic substrates, semiconductor wafers, and glass-ceramic components, present unique machining challenges due to their high hardness and low fracture toughness. Precision machining is required to achieve tight dimensional tolerances while avoiding surface damage and cracking.
Our diamond wire cutting systems excel at ultra-precise machining of hard brittle materials, achieving micron-level accuracy and minimal surface damage. The advanced cutting technology controls subsurface damage effectively, making it ideal for microelectronic components, power devices, and sensor manufacturing.
Engineered for the most demanding semiconductor and electronics applications, our systems feature high-rigidity frames and intelligent process control. They deliver stable, repeatable performance for R&D prototypes and high-volume production lines alike, meeting the strict quality standards of the 5G, aerospace, and medical electronics industries.
Наши системы резки алмазным канатом разработаны для сложной обработки твердых, хрупких электронных пластин, включая керамические подложки, полупроводниковые пластины и стеклокерамические компоненты. Передовая технология резки позволяет добиться сверхтонкой нарезки с минимальным повреждением поверхности, что делает ее идеальной для микроэлектронных компонентов, силовых устройств и производства датчиков. Благодаря настраиваемым траекториям резания и высокопрочным станинам станок обеспечивает стабильную точность при обработке даже самых сложных хрупких материалов.
| НЕТ. | Параметр | Технические характеристики |
| 1 | Модель | TCQF400LNC-FM-HL |
| 2 | Принцип резки | Бесконечная алмазная леска / Механическая резка |
| 3 | Функции резки | Нарезка / Резка под углом и по профилю |
| 4 | Максимальный размер заготовки (мм) | Φ600 мм, высота 500 мм |
| 5 | Размер рабочего стола (мм) | Ø380 转台 |
| 6 | Точность плоскостности реза (мм) | 0.08 |
| 7 | Шероховатость поверхности (мкм) | Ra 0,8 мкм |
| 8 | Характеристики проволоки (мм) | Ø0,65–1,0/2580 |
| 9 | Система натяжения | Контроль постоянного натяжения проволоки |
| 10 | Количество направляющих колес | 4 колеса |
| 11 | Приводной двигатель | Сервомотор |
| 12 | Скорость движения проволоки (м/с) | 51Max (регулируемый) |
| 13 | Общая мощность (кВт) | 2.8 |
| 14 | Напряжение | 220 В, 50 Гц |
| 15 | Система управления | Специально разработанная система Tongcheng T32 |
| 16 | Габаритные размеры (Д × Ш × В) (мм) | 1350×1066×1968 |
| 17 | Брутто-вес, кг | 720 |
Temperature is easy to treat as a secondary variable in SiC wafer cutting. A machine may report stable wire speed, the coolant tank may remain
A diamond wire can continue moving long after it has stopped cutting economically. It may not be broken, alarms may remain clear, and the machine
Build a SiC wafer metrology control plan after diamond wire saw cutting, covering TTV, flatness, bow, warp, edge chips and subsurface damage.
See how 800 VDC AI data center power architectures change SiC wafer cutting, kerf control, surface damage limits and supplier qualification.
Build a practical SiC slicing cost model using kerf loss, yield, wire life, cycle time, finishing allowance and diamond wire saw data.
Learn how 200 mm SiC wafer slicing changes contact length, wire bow, coolant delivery, TTV control and diamond wire saw qualification.
