
ダイヤモンドワイヤーソーの工場出荷前検査:実用的なFATガイド
安全性、性能、ウェーハ、消耗品、データ、トレーニング、およびSATの引き継ぎを網羅した、定量的に評価可能なダイヤモンドワイヤーソーに関する工場受入試験を構築する。.
薄型ガラスパネルの成形向け高精度ダイヤモンドワイヤーソリューション
極薄ガラスパネルは、高解像度ディスプレイデバイス、自動車用計器類、および光学用途において不可欠な部品です。構造的完全性を維持しつつ、複雑な形状を実現し、エッジの欠けや破損を防ぐためには、精密なプロファイル切断が不可欠です。ダイヤモンドワイヤー切断は、壊れやすいガラス材料を加工するための、非接触かつ応力を生じさせないソリューションを提供します。.
当社のシステムは、カバーガラス、タッチパネル、および極薄ディスプレイガラスの切断において、ミクロンレベルの精度を実現します。最適化されたワイヤー経路と低応力切断技術により、内部応力や反りを防止し、後工程のラミネートやボンディングにおいて優れた品質を確保します。.
大量生産向けの電子機器製造に最適な当社のシステムは、高速処理能力を備え、自動生産ラインとの互換性にも優れています。コンパクトな設計と柔軟な構成により、試作開発から大規模なディスプレイパネルの量産まで、幅広い用途に対応可能です。.
当社のダイヤモンドワイヤー切断システムは、超薄型ディスプレイガラス、カバーガラス、自動車用ガラスパネルに対し、バリや応力の発生がないプロファイル切断を実現します。 大量生産向けの電子機器製造向けに設計されたこれらのシステムは、厚さ0.1mmという極薄のガラスであっても、エッジの欠けや破損を排除しつつ、ミクロンレベルの寸法精度を実現します。最適化されたワイヤー経路と張力制御により、大判ガラス全体で一貫した切断品質を確保し、タッチスクリーン、民生用電子機器、および自動車用ディスプレイの製造における厳しい要件を満たします。.
| NO. | パラメータ | 仕様 |
| 1 | モデル | EW-D2236 |
| 2 | ワークピースキャリアプレートのサイズ | 110 × 360 mm |
| 3 | ワークピースの最大加工範囲 | 220 × 360 mm |
| 4 | 切断の寸法精度 | ±0.02 mm |
| 5 | 作業台の送り速度範囲 | 0 ~ 1000 mm/h |
| 6 | 作業台の垂直方向の移動量 | 200 mm |
| 7 | ガイドホイールの数量 | 8輪 |
| 8 | 定格総出力 | 22 kW |
| 9 | 外形寸法(長さ×幅×高さ) | 1942 × 1522 × 2200 mm |
| 10 | 総重量 | 4800 kg |

安全性、性能、ウェーハ、消耗品、データ、トレーニング、およびSATの引き継ぎを網羅した、定量的に評価可能なダイヤモンドワイヤーソーに関する工場受入試験を構築する。.

SiC、シリコン、サファイア、ガラス、およびセラミックスのダイヤモンドワイヤーソー切断について、地表下損傷および仕上げ代を考慮した予算を策定する。.

先端セラミックスのバッチ切断または積層切断のいずれが、チップ、厚さ、冷却、トレーサビリティを損なうことなく、スループットを向上させるか判断してください。.
薄型シリコンウェハーの切断用超微細ダイヤモンドワイヤーについて、切断幅、たわみ、破損、反り、仕上げロス、および合格ウェハー1枚あたりのコストを基に評価する。.

ガイドホイール、張力、アライメント、冷却液、および安定したウェーハ品質を確保するための、実用的なダイヤモンドワイヤーソー予防保全計画を策定する。.

ダイヤモンドワイヤーソーによる切断が、粉塵、形状、汚染を制御しつつ、SiC結晶成長用のグラファイト部品の歩留まりをどのように向上させることができるかについてご紹介します。.
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