Schneiden von Teilen aus Zirkonoxidkeramik


Hochpräzise Diamantdrahtschneidsysteme für die Bearbeitung von Strukturkeramik und Bauteilen

Die Bearbeitung von Strukturkeramik und Zirkonoxid-Bauteilen ist in einer Vielzahl von hochmodernen Fertigungsbranchen unverzichtbar, in denen der Bedarf an hochpräzisen, komplex geformten Keramikteilen kaum zu vermeiden ist. Zu den typischen Endanwendungen zählen Bauteile für den Maschinenbau, medizinische Keramikimplantate, industrielle Strukturteile sowie elektronische Keramiksubstrate und Hochtemperatur-Keramikbauteile.

Die gemeinsame Aufgabe der verschiedenen Schneidsysteme besteht darin, harte, spröde Keramikwerkstoffe mit extrem hoher Maßgenauigkeit zu bearbeiten, durch eine optimierte Drahtspannungsregelung und materialgerechte Präzisionswerkzeuge den Schnittverlust und Schäden unter der Oberfläche auf ein Minimum zu reduzieren sowie fertige, für die Weiterverarbeitung bereitgestellte Teile zu liefern. Dies maximiert die Materialausbeute und gewährleistet die Zuverlässigkeit der Keramikbauteile in den Endanwendungen. Um den gesamten Produktionsprozess kosteneffizient zu gestalten und eine stabile, qualitativ hochwertige Produktion an den Anlagen zu gewährleisten, müssen die in den Fertigungslinien eingesetzten Diamantdrahtschneidsysteme eine hohe Prozessstabilität aufweisen und wartungsarm sein. Wir bieten Ihnen die passenden Schneidlösungen für diese Anwendung, die gleichzeitig den neuesten Industriestandards hinsichtlich Präzision und Leistung entsprechen.

Schneiden von Zirkonoxid und Strukturkeramik

Vorteile
  • Flexible Integration in die Produktionslinie
  • Das kompakte Design des Schneidsystems mit mehreren Modi zur Drahtspannungsregelung ermöglicht platzsparende Anlagenauslegungen.
  • Hohe Materialausbeute und geringer Schnittverlust
  • Dank der präzisen Drahtführung und der spannungsarmen Schneidleistung des Systems werden selbst Anforderungen an ultradünne Substrate erfüllt.
  • Effiziente, langlebige Systemkonzeption mit geringen Wartungskosten
  • ermöglicht durch Schneidsysteme, die optimal auf das Material abgestimmt sind, das Schneidpotenzial des Drahtes maximal ausschöpfen und deren strukturelle Festigkeit in Zyklusversuchen bestätigt wurde.
  • Bearbeitung von Bauteilen aus Strukturkeramik
  • Schneiden und Profilieren von Bauteilen aus Zirkonoxidkeramik
  • Bearbeitung von technischer Keramik mit hoher Härte
  • Herstellung von Bauteilen aus Industriekeramik
  • Schneiden von Rohlingen für medizinische Keramikimplantate
  • Bearbeitung von Keramikteilen im Maschinenbau
  • Zerschneiden von Hochtemperatur-Keramikbauteilen
NEIN.ParameterSpezifikation
1ModellTCQF400LNC-FM-HL
2SchneidprinzipEndloser Diamantdraht / Mechanisches Schneiden
3SchneidefunktionenZuschneiden / Winkel- und Profilzuschnitt
4Maximale Werkstückgröße (mm)Φ600 mm, Höhe 500 mm
5Größe der Arbeitsfläche (mm)Drehteller Ø380
6Genauigkeit der Schnittplanarität (mm)0.08
7Oberflächenrauheit (μm)Ra 0,8 μm
8Drahtspezifikation (mm)Ø 0,65–1,0/2580
9SpannsystemRegelung der konstanten Drahtspannung
10Anzahl der Führungsräder4 Räder
11AntriebsmotorServomotor
12Drahtgeschwindigkeit (m/s)51Max (einstellbar)
13Gesamtleistung (kW)2.8
14Spannung220 V, 50 Hz
15SteuerungssystemMaßgeschneidertes Tongcheng T32-System
16Abmessungen (L × B × H) (mm)1350 × 1066 × 1968
17Bruttogewicht kg720
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Fallstudie: Schneiden von Zirkonoxid- und Strukturkeramikteilen

Ein Halbleiterhersteller hat in Zusammenarbeit mit ewirexon seinen Schneideprozess für Keramikkomponenten modernisiert und dadurch eine höhere Ausbeute, weniger Materialverschwendung und eine gleichbleibende Fertigungsgenauigkeit erreicht.
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